四种快速成型工艺优缺点分析列表
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SLA
光固化快速成型
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FDM
熔融沉积成型
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SLS
选择性激光烧结快速成型
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LOM
分层实体制造快速成型 |
| 优点 |
(1) 成型速度极快，成形精度、表面质量高；
(2) 适合做小件及精细件 |
(1) 成型材料种类较多，快速成型样件强度好，能直接制作ABS塑料；
(2) 尺寸精度较高，表面质量较好，易于装配； (3) 材料利用率高； (4) 操作环境干净、安全可在办公室环境下进行。 |
(1) 有直接金属型的概念，可直接得到塑料、蜡或金属件；
(2) 材料利用率高；造型速度较快。 |
(1) 快速成型精度较高；
(2) 只须对轮廓线进行切割，制作效率高，适合做大件及实体件； (3) 制成的样件有类似木质制品的硬度，可进行一定的切削加工。 |
| 缺点 |
(1) 快速成型后要进一步固化处理； (2) 光敏树脂固化后较脆，易断裂，可加工性不好； (3) 工作温度不能超过100℃，成形件易吸湿膨胀，抗腐蚀能力不强。 |
(1) 成型时间较长； (2) 做小件和精细件时精度不如SLA |
(1) 成型件强度和表面质量较差，精度低。 (2) 在后处理中难于保证制件尺寸精度，后处理工艺复杂，样件变型大，无法装配。 |
(1) 不适宜做薄壁原型； (2) 表面比较粗糙，工件表面有明显的台阶纹，成型后要进行打磨； (3) 易吸湿膨胀，成形后要尽快表面防潮处理； (4) 工件强度差，缺少弹性。 |
| 设备购置费用 | 高昂 | 低廉 | 高昂 | 中等 |
| 日常费用以及维护费用 | 激光器有损耗，光敏树脂价格昂贵，运行费用很高。 | 无激光器损耗，材料的利用率高，原材料便宜，运行费用极低。 | 激光器有损耗，材料利用率高，原材料便宜，运行费用居中。 | 激光器有损耗，材料利用率很低，运行费用较高。 |
| 发展趋势 | 稳步发展 | 飞速发展 | 稳步发展 | 逐渐淘汰 |
| 适合行业 | 快速成型服务中心 | 生产企业 | 铸造行业 | 铸造行业 |
| 应用领域 | 复杂、高精度、艺 术用途的精细件 | 塑料件外形和机构 设计 | 铸造件设计 | 实心体大件 |
