手板制作的超前性
手板的制作工艺根据其使用的材料分为ABS、PC、PMMA、PU四种，加工使用的材料不同，意味着制作的方向不同，有些强度高可以用来做大的铸件，有些强度低适合做小的产品用。ABS是最常用的制作手板的材料；PC、PMMA为制作透明零件用；PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块状，密度较注塑出的ABS低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成的手板强度低，易断裂。不能做为销售用的产品。 塑胶手板的制作工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成型，制作速度快。但因其成品精度差，表面品质不良而不推荐采用.CNC即数控铣削加工。所用刀具与普通机械加工没有区别。所不同的是其铣削的材料为ABS、PC、PMMA等材料。三维数据经过数控加工软件编程。输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半成品。半成品经过抛光、喷漆、电镀等工艺完成最终样品。可与正式产品相媲美，是外观手板及功能手板展示及验证的最佳途径。
硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子；用专用设备将硅胶模内部抽真空；再将PU注射到硅胶模中，放到高温箱内固化，折模取出成品。这种方法制作的零件强度较高，可作为产品销售。每套硅胶模可制作百套左右。数量过多硅胶模精度降低。是短期小批量产品的好方法。
上述手板的几种制作工艺各有千秋、各有各的特点和加工适用的方向，选用的时候合理使用。
